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渡槽U型橡胶止水带安装示例

渡槽U型橡胶止水带安装示例

U型特点除具有普通橡胶止水带的各种性能外，还增加止水带与构筑物的结合紧密度，提高了止水、防水效果。

摘要：介绍了大跨度U型渡槽专用止水的施工闫经理说道：“路博润在市场宣扬上1直比较低调工艺、重难点探究及渗漏处理。实践表明，槽身专用止水施工工艺良好，对相关大型渡槽工程止水施工有一定的借鉴意义。

一、工程概况

南水北调一期中线干线工程湍河渡槽是中线渠首段大型的跨河渡槽工程，工程设计流量为350m3/s，加大流量为420m3/s，渡槽槽身为相互独立的3槽预应力混凝土U型结构，单跨40m，共18跨，单槽内空尺寸（高×宽）7.23m×9.0m。   

二、止水结构形式

  渡槽专用止水为大流量预应力渡槽伸缩止水装置，属于国家科技支撑计划课题。渡槽止水先后进行6次止水施工工艺实验，最终确采用由不锈钢板条带、U型止水带、槽钢压板、丙乳砂浆及柔性材料等构件组成的施工工艺。工程实践证明，该止水施工工艺成熟，止水效果良好，对相关大型渡槽工程止水施工具有一定的借鉴意义。

  湍河渡槽渡槽专用止水采用的是U型橡胶止水带，单条止水带长19.47m，上部宽36cm，厚6mm，U型晋城底部采用大圆角形式（半径为24mm），可充分满足渡槽接缝位移。橡胶止水下部采用不锈钢板条带支撑，上部采用槽钢压板固定，并使用M16螺栓紧固压实，最后使用丙乳砂浆封闭止水结构；止水鼻子处采用沥青麻丝填充、聚硫密封胶封闭。

 三、施工方法

  3.1基面处理

  剔除槽身预留止水槽泡沫板和槽身分缝泡沫板至预留止水槽结构面以下10cm，后采用冲击钻对预留止水槽进行修整，要求止水槽深度达到8cm，完成修整后采用空压机将基面清理干净。

  3.2 钢板安装

  3.2.1 植筋

  按照钢板条带上的通电子万能机量程过大的有关弊端孔确定预留止水槽混凝土结构面上的植筋位置，然后在基面上钻孔径18mm,孔深21cm的植筋孔，且植筋孔应在槽身同一截面上。钻孔完成后采用植筋胶将C14钢筋垂直植入混凝土内，要求钢筋长度不小于31cm，外漏10cm。

  3.2.2 钢板安装

  在基面上均匀涂刷上界面剂，并保证钢板与基面接触面用角磨机打磨干净。然后采用不锈钢焊条对钢板和植筋进行固定，要求钢板安装平顺，中轴线应确保在槽身同一截面上，并控制好止水两侧钢板的间距。钢板安装完成后使用环氧砂浆封闭钢板两侧缝隙，期间从钢板引出灌浆管，灌胶管间距控制在1000mm以内。

  3.2.3 灌胶

  ① 配胶

  灌胶采用的是灌注型结构胶，分A、B组分，如果气温较低，配胶之前需分别对A、B组分进行预热至常温，然后用台秤称重按配比进行配胶，A组分和B组分按4:1配比。

  ② 灌胶

  钢板固定完成后采用压力注胶从槽底开始逐段向上利用粘钢胶将钢板底部灌填密实，并将第一序的排气管作为下一序的进浆管。灌胶过程中，如果出现漏胶，需暂停灌胶，并用快速封堵料进行封堵后再继续灌胶，确保每一灌区灌胶饱满。灌胶完成后剔除灌安阳浆管、封堵，并将钢板两侧槽面采用环氧砂浆修整齐平。

  3.3 安装止水带

  ① 粘止水带之前需在钢板基面上安装M14镀锌螺栓，紧固力不小于5kg。要求螺栓两端均有丝扣，且攻丝方向相反。

  ② 用酒精清洗止水槽基面（含钢板及其两侧基面）。

  ③ 在橡胶止水带上打孔，孔的间距与安装好的不锈钢板上锚栓的间距尺寸相符。

  ④ 对橡胶止水带的粘贴面进行打磨处理，并用酒精擦拭干净。

  ⑤ 在槽沟粘贴面涂抹粘钢型胶结剂，胶层厚度2～3毫米。

  ⑥ 由槽底向两侧顺序安装止水带，并逐段压实，压实后止水带两侧应有胶体溢出。待胶体充分固化后进行溢出胶体洁净处理。

  3.4 封闭止水结构

  ① 止水安装完成樟树后，在除止水“鼻子”3.6cm外的止水槽内使用M40丙乳砂浆回填封闭，灰砂比为1：1.2将热固性、热塑性树脂系统与经过精密切碎的碳纤维结合在1起，丙乳掺量为15%，水泥采用P.O42.5。

  ② 修补前,基面凿挖冲洗干净后,使基面润湿但无明水,并用丙乳净浆打底。丙乳净浆的配比按丙乳∶水泥= 1∶2 配制,涂刷时要求薄而均匀,丙乳净浆涂刷后静停15 min 左右铺筑丙乳砂浆。

  四、止水安装重难点探究

  渡槽专用止水施工工艺复杂，施工步骤多，根据实际施工实践和充水检验，易产生渗水通道的施工重难点有两处，分别如下：

  ① 灌胶过程中易产生预留灌浆管不通畅和钢板两侧封闭不紧密的现象，导致灌胶施工过程中粘钢胶灌注不通畅、钢板两侧局部溢胶，使钢板下的粘钢胶与止水槽侧面的混凝土基面之间存在粘贴不完全的地方，产生渗水通道。

  ② 止水带粘贴施工过程中，钢板基面上涂刷的粘钢胶受重力作用向下蠕动，在粘贴止水带时，易产生止水带与钢板基面之间存在个别点粘接不密实的现象，同时，在安装槽钢压板时，螺栓的紧固力也会导致部分粘钢胶被压出，产生渗水通道。

  五、渗漏处理

  止水发生渗漏时，根据充水试验过程中记录的渗漏水部位的标高，结合现场实际查勘结果，确定止水带渗水位置。止水带渗水位置确定后，为充分保证处理效果，在止水带圆弧段范围内，均进行二次封堵，设置JME改性环氧砂浆隔水带。具体处理过程如下：

  ① 在处理范围内，清除止水槽内使用的M40丙乳砂浆封闭材料，并用吹风机将表面浮渣等杂物清理干净。

  ② 对处理范围内的止水带和渡槽槽身混凝土之间的预留止水铆钉枪槽的混凝土基面进行二次清理，混凝土表面的淤泥杂物等均需清理干净。止水带外露面用纱布擦拭干净，不得留有充水时的沉积物，对槽钢压板的侧面用钢丝轮打磨干净。

  ③ 混凝土基面清洗干净后，均匀涂刷WSI界面剂。WSI界面粘结剂分A、B两个组份，配合计量比为4：1。

  ④ 使用毛刷涂刷WSI 有机界面粘结剂1遍，涂刷必须均匀满涂，不得有漏涂或者涂层较薄的地方。

  ⑤ 在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光，并养护3～14天。 

  ⑥ 在处理好的混凝土基面用单组份渗透型底漆均匀涂抹。在封闭底胶施工后小时内，进行弹性层的涂刷。如果间隔超过48小时，在涂刷弹性层前一天应重新施工一道封闭底漆，然后再施工弹性层。

  ⑦ 施工前对非施工区域进行必要的隔离防护措施，采用专用涂刷聚脲弹性体设备进行施工。使用前按照聚脲A料：B料=1：1的配比进行配料并搅拌均匀。

  在止水带圆弧段范围内采用刮刀，刷子等工具手工涂刷聚脲。涂刷间隔最长不能超过48h。涂层厚度不小于2mm，宽度15～20cm；涂刮要均匀、无流挂。涂刷完成后，仔细查找需修补或加强的部位，进行重新修补喷涂，并尽快处理好边缘部位及特殊需处理的部位。

  六、结语

大跨度U型止水带施工工艺改变了传统橡胶止水施工采用混凝土预埋螺栓固定，橡胶压板加固的施工方式，避免了因预埋螺栓偏移、混凝土基面不平整等因素导致止水安装困难的问题，实现了止水的无预埋螺栓安装，同时开发了止水渗漏处理方式。该施工工艺在大跨度U型渡槽止水施工中具有广泛的借鉴价值。 ----hsjfxj7870

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