基于HMIPLCSERVO的台达控制方案在牙膏封盖机上的吸塑模

基于HMI＋PLC＋SERVO的台达控制方案在牙膏封盖机上的

基于HMI＋PLC＋SERVO的台达控制方案在牙膏封盖机上的 2011年12月09日 来源： 摘 要：本文主要讨论了牙膏封盖机控制系统中的人机界面与可编程序控制器和伺服系统之间的相关通讯和数据交换问题，它可使伺服系统的响应速度能与机械的扭矩限制相匹配，以实现在牙膏封盖机上对牙膏封装工艺的要求。关键词：人机界面 PLC 伺服系统 通讯功能 响应速度 扭矩限制Abstract: The paper mainly discussed the related problems of communication and data exchange in control system for toothpaste close over machine among human machine interface, programmable controller and servo system. And it is able to make the good match between mechanism torque limitation and response speed of servo system so as to realize the demand of toothpaste close over technics for toothpaste close over machine.Key words: Human machine interface Programmable controller Servo system Communication function [中图分类号> TP273 [文献标识码> B 文章编号

1 引 言牙膏封盖机是一个机电一体化的产品，其核心是控制系统。该控制系统方案基于DELTA（台达）AE系列人机界面、 SS系列PLC、ASD－A伺服系统等产品的有机组合，借助其产品的数据通讯功能能够很灵活地构造控制方案，它相对于传统的D/A模拟量控制具有可靠性更高，控制更精准的优点。以下重点讨论各系统如何利用通讯功能以实现其间的数据交换和如何使伺服系统的响应速度和机械的扭矩限制相匹配，以实现在牙膏封盖机上的牙膏封装工艺要求。

2 牙膏封盖机的工艺要求和机械结构牙膏封盖机是牙膏包装生产线上的关键性设备，主要用于牙膏灌装后的封盖动作，其工艺要求如下：（1）封装速度能够配合前端灌装生产线的送料速度，实现封装速度可以调节；（2）能够对牙膏的封盖扭力进行设定，并只有在封装扭力达到设定值后才能继续封装，以保证牙膏盖的封装质量；（3）能够对来料的相关参数进行检测，并实现自动送料。牙膏封盖机的机械结构如图1所示。

图1 牙膏封盖机的机械结构示意图3控制系统的硬件配置和功能设计通过对整个机械工艺特点和功能要求的分析，确定程序控制单元采用PLC实现，HMI人机界面作为监控单元，选择SERVO驱动单元作为速度和扭力控制单元，以满足整个机械的电气控制硬件要求，其电气系统控制硬件架构如图2所示。图2 电气控制系统硬件架构

1）PLC程序控制单元程序控制单元采用DELTA SS系列小型PLC，其主要特点有：（1）体积小巧，成本更低；（2）14点主机设计，8点数字输入和6点晶体管输出；（3）内建RS232和RS485双通讯端口，可以采用通讯方式读取HMI设定数据。PLC I/O点规划如表1所示，PLC与HMI关联M辅助继电器定义如表2所示。表1 PLC I/O点规划表2 关联M辅助继电器定义表

2）HMI监控单元HMI监控单元的主要任务包括：（1）模式功能的选择（运行模式M3、监控模式M2、参数模式M1）；（2）控制功能（运行M4、停止M5）；（3）监控功能（PLC I/O状态的读取、伺服 I/O状态的读取、加工总数等信息）；（4）参数设定功能（封盖伺服速度设定、封盖伺服扭力设定）。HMI监控单元采用DELTA DOP－A 5.7’系列彩色人机界面，以实现对控制系统的操作、监控和参数设置等功能，有以下主要特点：（1）256色彩显示，5.7’ 监控界面；（2）支持双通讯联机功能，可同时连接2种不同协议的控制器，方便架构多机联机网络；（3）软体内建与台达PLC和伺服通讯及内部协议，可以方便编程，简化设计；（4）可以通过多级密码设定功能来实现多用户管理；（5）内建万年历功能。

HMI 支持双通讯联机功能，可同时连接2种不同协议的控制器。本案使用HMI的COM2与PLC进行RS485通讯，用以设定PLC 程序中的按钮等元件，并可将PLC的运行状态反馈在HMI上，此外还使用了HMI的COM1与SERVO进行RS232通讯，用以与伺服内部寄存器交换数据，架构见可图2。该方案的优点在于无需增加任何通讯模块，其控制功能是在各控制单元硬体和软体自身通讯功能的基础上构建实现的，因此可以使成本更低、应用更方便、性能更稳定。HMI人机界面规划如图3所示。

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